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　　開發鋼鐵企業分布式發電高效運行模式。改變將余熱余能低效回收轉化為低品質蒸汽、熱水等低火用值工質且不易集中高效和匹配藕合使用的回收方式，通過建設分布式電站，將不同種類余熱余能轉化為統一形式的高能級的電能，就近回收、就近輸送、就近使用，余熱余能轉化效率高、輸送效率高、使用效率高。經測算，年產1000萬噸規模鋼鐵企業余熱余能回收發申量可達到41.61億千瓦時，通過新工藝技術的開發應用，可以回收利用球團、燒結礦、焦爐荒煤氣、冶金渣、低溫煙氣等的余熱進行發電，通過建設鋼電聯產企業，實現用電完全自給甚至外供將會成為現實。
 
　　建設高效運行的智能化能源系統管控中心。開發應用好能源轉換區域網、能源使用區域網、余熱余能的回收區域網、剩余能源的緩沖區域網、能源儲存區域網的功能。在此基礎上，構建以綠色能源開發、清潔能源輸出為新特征的能源系統新的區域網，以系統開發度的擴張，實現能量系統更高層次上的協同有序。
 
　　清潔高效鋼鐵產品開發。今后一段時期，鋼鐵材料無論是在其性能還是其回收利用率等方面，仍然具有不可替代的優勢。循環經濟型社會需要鋼鐵企業提供更多的“綠色鋼材”，就是要以最少的消耗實現材料的功能，要通過生產清潔、長壽、高效的鋼鐵產品，在滿足材料功能的前提下，減輕社會環境負荷。
 
　　能量與物質系統優化，構造產業集群，拓展鋼鐵企業流程價值。鋼鐵企業作為典型的流程產業，要充分發掘鋼鐵流程優勢，在裝備技術、流程技術、管理技術上開發能源轉換功能、廢棄物處理消納和再資源化功能，提升企業綜合價值，使鋼鐵企業融人循環經濟社會。要以工業生態學的理論，開發物質生態工業鏈、能源生態工業鏈、水資源生態工業鏈，構建以鋼鐵企業為核心，其他企業如機械、建材、電子、醫藥、化工緊密聯系的鋼鐵生態工業園，形成互利共生的產業集群，使園區內物質和能量得到最優化利用。
 
　　在歷史新階段，我國鋼鐵企業在已經取得節能減排巨大進步的基礎上，需要進一步認識存在的問題，看到潛力，調整視角和思路，在對能量系統特點進行全新認識的基礎上，挖掘更大的節能減排潛力，需要用系統優化的方進行研究，將下一步節能的重點放在追求能質能效上面，靠差異化產品、技術、裝備及管理創新構筑新的競爭力，實現與社會的協同發展。