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　　4  技術篇

　　創新

　　滿足高品質需求

　　核電全面自主化

　　千變萬變不離其宗，技術是支撐制造強國的頂梁柱。

　　核電作為中國制造的一張亮麗名片，“華龍一號”以先進安全的三代技術體系成為國際產能合作和“走出去”戰略的主打品牌。

　　核電的自主化包含4個方面，即自主設計、自主建設、自主制造、自主運營，實現4個自主化是創建中國核電品牌的基石。通過三十余年的發展，中國核電在實現自主建設、自主運營后，“華龍一號”擁有完整自主知識產權實現了核電自主設計，自主制造成為核電全面自主化的“最后一公里”。

　　隨著“華龍一號”示范堆型的開工建設，今年度裝備制造進展喜人、質量可控，核級儀電系統、核級泵、環吊、大型鑄鍛件、壓力容器、堆內構件、控制棒驅動機構、蒸汽發生器、主管道等生產交貨進度均在合同約定期內，技術攻關扎實推進完全具備自主研制能力，裝備產業鏈正在給“華龍一號”示范工程建設提供安全可靠的自主產品，出色地打通了核電全面自主化的“最后一公里”。

　　與此同時，對三代AP1000核電技術的引進消化吸收火力全開，CAP1400堆型的主設備研制也正在加緊自主攻關步伐；高溫氣冷堆示范電站部分設備已經運抵工程現場，扎實推進四代核電技術裝備的自主化。

　　劣質煤清潔發電“三部曲”

　　順應煤電清潔轉型的大勢，設備企業重磅推出了節能環保的高效超超臨界和二次再熱百萬千瓦級燃煤機組，然而對于現役機組的環保改造，電廠業主十分期盼性價比可觀的新型技術。

　　隨著國家環保“緊箍咒”越念越緊,煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米漸成燃煤電廠的“生死線”。在東部地區燃用優質煤電廠爭相宣告完成超低排放改造后,數量不在少數的燃用劣質煤電廠生存與發展迎來重大挑戰。

　　“W”型火焰鍋爐、循環流化床(CFB)鍋爐、對沖燃燒鍋爐曾是劣質煤發電的利器，解決了我國廣泛分布的劣質煤難用于發電的問題，創造了巨大的經濟效益。隨著產業結構調整和環境問題日益突出，燃用劣質煤電廠的環保改造成為煤電清潔轉型的重頭戲之一，而技術為這種轉型創造了可能。

　　一部曲：針對煤質可燃基揮發分在8-18%左右的“W”型火焰鍋爐，通過采用自主煤粉燃燒器，優化配風設計，可實現高燃燒效率和大幅度降低氮氧化物排放的和諧統一，并解決了現有“W”爐固有的問題。工程實踐證明，對燃用低揮發分煤的“W”爐實施改造后氮氧化物排放可低于800毫克/立方米，再配合脫硝工藝可確保氮氧化物最終排放達標。

　　二部曲：褐煤是一種高水分低熱值的劣質煤種，廣泛分布在世界各地，清潔高效利用面臨諸多技術挑戰。國內企業自主研發的超臨界CFB鍋爐兼備了CFB燃燒技術和超臨界參數蒸汽循環的優點，可以得到較高的供電效率，同時煙氣凈化的初投資和運行成本比煙氣脫硫脫硝低50%以上，對劣質煤、特種燃料清潔高效利用具有劃時代的意義。

　　三部曲：隨著國家節能減排行動計劃的推進，以及火電靈活運行的要求日漸提高，對沖燃燒鍋爐在寬負荷范圍內實現穩定、長期超低排放運行的需求急迫。業內企業通過技術再創新研發的新型DBC-OPCCⅢ型超低氮氧化物旋流煤粉燃燒器和配套的全爐膛空氣分級系統很好地解決了由于空氣深度分級導致燃盡率變差等問題，使得飛灰含碳量有進一步的降低，完全實現了高燃燒效率和超低氮氧化物排放的統一。

　　能源革命的“沖鋒槍”

　　事實上，除了核電、煤電技術升級亮點突出，在大型石化壓縮機、煤礦智能輸送系統等領域技術創新也有諸多可圈可點之作。

　　跳出技術談技術，在不唯速度、規模論英雄的時代，技術創新這根“金箍棒”應該如何掄起？毋庸置疑，創新是轉型發展的核心驅動力，技術是高端升級的第一牽引力，在經濟新常態和能源結構深度調整期，技術創新、產品升級足以充當能源革命的“沖鋒槍”。

　　實踐也證明，凡是卓有成效的技術創新，無不是在市場急需的領域率先開花、在滿足高端需求的行業優質布局。技術創新應借結構轉型深化契機進一步釋放內生動力，勇擔能源清潔轉型的第一驅動要素，不斷激活創新動力，強化技術引領。