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    2.2 新技術(shù)開發(fā)應(yīng)用

    （1）鋼鐵窯爐細顆粒物PM2.5控制技術(shù)應(yīng)用

    科技部“863”課題“鋼鐵窯爐煙塵PM2.5控制技術(shù)與裝備”課題成果在2014年12月建成示范工程，實現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。示范工程運行后，粉塵排放持續(xù)穩(wěn)定達標，經(jīng)具有CMA資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)檢測，顆粒物排放濃度＜10mg/m3，細顆粒物PM2.5捕集效率＞99%，成功實現(xiàn)了超低排放；設(shè)備阻力700～950Pa、運行能耗下降40%。該成果在鋼鐵行業(yè)引起了強烈反響，先后在日照鋼廠、新余鋼廠等企業(yè)推廣應(yīng)用（見圖2）。

圖2 預(yù)荷電袋濾技術(shù)工業(yè)應(yīng)用

    （2）建材工業(yè)PM2.5細顆粒物污染治理技術(shù)

    我國的水泥、玻璃、陶瓷等建材工業(yè)均在加緊提標改造，一方面將電除塵改為袋式除塵或電袋除塵；另一方面，采用覆膜濾料或超細面層濾料進行除塵升級。

    以5000t/d生產(chǎn)線為代表的“綠色”工藝線采用了世界上最嚴格標準改造，全工藝線排放的粉塵達到世界最先進水平，煙（粉）塵排放濃度小于10mg/Nm3；無組織排放（既崗位粉塵）排放濃度達到2mg/m3；PM2.5超細粉塵去除率大于90%，整體達到國際先進水平。

    （3）工業(yè)鍋爐袋式技術(shù)應(yīng)用

    袋式除塵和電袋除塵在工業(yè)鍋爐、集中供熱鍋爐的應(yīng)用近100%，并執(zhí)行特殊排放限值。普遍采用超細面層濾料、高硅氧（改性）濾料、覆膜濾料。袋式除塵在工業(yè)鍋爐的應(yīng)用起到了脫硫、脫硝的協(xié)同作用。

    （4）催化裂化煙氣袋式除塵技術(shù)

    石油化工催化裂化再生煙氣凈化以前均采用國外濕法洗滌工藝，通過技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)了袋式除塵干法除塵工藝，并已在石化行業(yè)獲得推廣應(yīng)用，成效顯著。該項技術(shù)較國外同類技術(shù)節(jié)約投資30%～50%，運行費用較國外技術(shù)降低20%～40%。目前，該項技術(shù)在石油化工行業(yè)獲得廣泛認可，截至2017年底，已在10余家石化企業(yè)獲得推廣應(yīng)用（見圖3）。

圖3 催化裂化高效袋濾技術(shù)應(yīng)用

    （5）垃圾焚燒煙氣凈化技術(shù)應(yīng)用

    袋式除塵在垃圾焚燒行業(yè)的應(yīng)用達100%，排放濃度小于5mg/m3已常態(tài)化。普遍采用PTFE覆膜濾料、玻纖覆膜等高溫濾料。目前，袋式除塵在垃圾焚燒煙氣的脫酸、脫硝、脫二噁英等協(xié)同治理方面起著不可或缺的作用。